塑胶跑道厂家介绍胶粘剂粘结的常识

　　塑胶跑道厂家介绍胶粘剂粘结的常识

　　塑料跑道胶粘剂是通过在合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺，在搅拌下打开蒸汽阀，将反应材料加热到80℃，然后将定量的MDI分批加入合成釜进行反应。MDI加入后，在80℃下继续反应3h，粘度为2.4Pa。

　　在塑料跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是：

　　1.反应温度

　　反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。在高温下合成时，粘度显著增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，将粘合剂的粘度控制在2.3～2.6Pa在s的范围内。该粘度产品能使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，粘合剂的粘度为2.4Pa。

　　2.反应时间

　　反应时间对粘合剂的质量有很大的影响。粘度随着反应时间的延长而增加。较佳粘度可以在适当的反应时间获得。图2显示了反应时间与粘度之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3小时内。它可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，将粘合剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?在s的范围内。该粘度产品能使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，粘合剂的粘度为2.4Pa。

　　3.反应原料的比例

　　反应原料的比例是关键的工艺条件。它不仅与生产成本有关，而且直接影响粘合剂的质量。二反应原料的比例是较好的。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

　　4.搅拌速度

　　搅拌速度控制在反应初期，反应系统粘度较小。随着MDI的增加，粘度增加。如果搅拌速度过慢，反应材料容易分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。如果搅拌速度过快，反应液容易起泡飞溅，釜壁容易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。